Wie wird die I/O-Bestückung ermittelt?

Aus der Datenpunktliste, mit definierter Reserve für spätere Erweiterungen – nachvollziehbar dokumentiert je Station.

Wie bleibt die Regelung bei Ausfall der Leitebene funktionsfähig?

Die Regelaufgaben laufen autark in der Automationsstation. Das Leitsystem dient der Bedienung und Auswertung, während Betriebsarten, Verriegelungen und Sicherheitsfunktionen lokal weiterarbeiten.

Können bestehende Regler und Anlagen eingebunden werden?

Ja, sofern geeignete Schnittstellen vorhanden sind und die Bestandskomponenten die Anforderungen erfüllen. Übergabepunkte und Kommunikation werden vor der Umsetzung dokumentiert.

Wie werden Programmänderungen nachvollziehbar?

Jeder Programmstand wird versioniert und kommentiert; Änderungen bleiben mit Datum und Anlass dokumentiert.

Automationsstationen

DDC-Systeme

Frei programmierbare DDC-Stationen sind das Rückgrat jeder Anlage. Wir legen sie aus, programmieren sie auf Delta Controls oder vorhandener Bestandstechnik und dokumentieren jeden Programmstand vollständig.

Projekt anfragen

Architektur

Aufbau einer Automationsstation

Von der Feldanbindung über die autarke Regelung bis zur Kommunikation mit Leitebene und Fremdanlagen.

Fühler, Ventil, Klappe

Das physikalische Signal entsteht am Feldgerät – zum Beispiel als Widerstandswert eines Pt1000-Fühlers oder als Rückmeldekontakt.

InteraktivSignalweg entlangklicken: vom Fühler über die Regelung bis zur Kommunikation mit der Leitebene.

Ebene 1

Feldanbindung

Analoge Eingänge (Pt1000, 0–10 V)
Digitale Rückmeldungen
Stellsignale für Ventile und Klappen
Zähler über Impuls oder Bus

Ebene 2

Automationsstation

CPU mit autarker Regelung
Regelkreise und Verriegelungen
Uhren- und Betriebsartenlogik
Lokale Bedienung am Display

Ebene 3

Kommunikation

BACnet/IP zur Leitebene
Modbus TCP zu Fremdanlagen
Sichere Fernwartungsanbindung
Redundanz- und Notbetrieb

I/O-Bestückung

Module passend zur Datenpunktliste

AI
Analoge Eingänge
Temperatur, Feuchte, Druck und Stellungsrückmeldungen mit passender Signalauflösung.
AO
Analoge Ausgänge
Stetige Ansteuerung von Ventilen, Klappen und Frequenzumrichtern.
DI
Digitale Eingänge
Betriebs- und Störmeldungen, Handschalterstellungen, Sicherheitskontakte.
DO
Digitale Ausgänge
Freigaben, Schaltbefehle und Verriegelungen mit definierter Vorrangschaltung.

Problemstellung

Warum autarke Regelung entscheidend ist

Fällt die Leitebene aus, muss die Anlage weiterlaufen. Genau hier zeigt sich die Qualität der Automationsstation.

Regelaufgaben liegen in der Leitebene statt in der Automationsstation.
Programmstände sind nicht dokumentiert und nur beim Errichter vorhanden.
I/O-Bestückung passt nicht zur gewachsenen Datenpunktliste.
Erweiterungen sind ohne Herstellerbindung kaum möglich.

Programmierung

Strukturiert, kommentiert, übergabefähig

Auszüge in Pseudocode zeigen, wie wir Regelung, Sicherheit und Dokumentation trennen.

Regelkreis

IF Betriebsart = Nutzung
  Sollwert := Zulufttemp_Soll
  PID(Regelgröße, Sollwert)
ELSE
  Sollwert := Absenkwert

Regelkreise werden mit definierter Betriebsartenführung und begrenzten Stellgrößen umgesetzt.

Verriegelung

IF Frostschutz = aktiv
  Ventilator := AUS
  Ventil := 100 %
  Meldung := Prio 1

Sicherheitsfunktionen wirken vorrangig und unabhängig von der Leitebene.

Übergabe

// Version 1.4
// Anlage RLT 01
// Kommentiert & versioniert
EXPORT Quellcode + Doku

Programmstand, Parametrierung und Dokumentation gehen vollständig an den Betreiber.

Lösungsansatz

Unsere Umsetzung

Jede Station regelt autark, das Leitsystem bedient und wertet aus.
Programmstruktur, Namenskonvention und Kommentierung sind projektweit einheitlich.
Quellcode, Parametrierung und Dokumentation gehen vollständig an den Betreiber.

Ablauf

Von der Auslegung bis zur Übergabe

Phase 01
Auslegung
Bestückung der Station anhand der Datenpunktliste inklusive Reserve.
Phase 02
Programmierung
Strukturierte Bausteine, klare Namenskonvention, kommentierter Code.
Phase 03
Werksprüfung
Simulation aller Eingänge und Funktionstest vor der Auslieferung.
Phase 04
Inbetriebsetzung
Wirkungsprüfung an der realen Anlage und Feinparametrierung.
Phase 05
Übergabe
Quellcode, Parameterlisten und Revisionsunterlagen dokumentiert.

Leistungen rund um DDC-Stationen

Auslegung und Bestückung der Automationsstationen
Programmierung von Regelkreisen und Verriegelungen
Redundanz- und Notbetriebskonzepte
Übergabe von Quellcode und Dokumentation

Ihr Nutzen als Betreiber

Autarker Anlagenbetrieb auch ohne Leitebene
Programmstände bleiben Ihr Eigentum
Wartbar durch jeden qualifizierten Fachbetrieb

FAQ

Häufige Fragen zu DDC-Systemen

DDC-Systeme für Ihr Projekt besprechen

Ob neue Automationsstation, Modernisierung oder Einbindung in bestehende Anlagen – wir klären Datenpunkte, Regelungsanforderungen und Schnittstellen.