Zum Inhalt springen
MSR-Technik – Kälte, Klima, Lüftung

Kühlkette

Lebensmittelindustrie

Vom Produktionsbereich bis zum Kühllager muss die Temperatur dokumentiert stimmen. Wir automatisieren Kälte- und Lüftungstechnik entlang der gesamten Kühlkette.

Illustration einer Lebensmittelproduktion mit Kühlräumen, Verarbeitungslinie und Temperaturaufzeichnung

Ausgangslage

Typische Herausforderungen

Diese Themen begleiten uns in Projekten dieser Branche am häufigsten.

  • Lückenlose Temperaturnachweise über die gesamte Kühlkette

  • Hygieneanforderungen an Bauteile und Schaltanlagen

  • Energieintensive Kälte- und Abtauprozesse

  • Warenverlust bereits bei kurzen Störungen

Unsere Lösungen

  • Regelung von Kühl-, Tiefkühl- und Produktionszonen
  • Temperaturaufzeichnung und Grenzwertalarmierung
  • Abtausteuerung und energetische Optimierung
  • Hygienegerechte Ausführung von Schaltanlagen

Ihr Nutzen

  • Lückenlose Nachweise für die Kühlkette
  • Weniger Warenverlust durch frühe Alarmierung
  • Reduzierter Energieeinsatz je Kubikmeter Lagerraum
HACCP-Kontrollpunkte

Die Kühlkette als Kette überwachter Punkte

Jeder kritische Kontrollpunkt braucht Grenzwert, Überwachung und definierte Korrekturmaßnahme. Die Automation liefert dafür die lückenlose Aufzeichnung.

Grenzwert

≤ +4 °C bei Anlieferung

Überwachung

Messung je Lieferung, automatische Aufzeichnung der Rampentemperatur

Korrekturmaßnahme

Annahmestopp und dokumentierte Entscheidung durch die Qualitätssicherung

InteraktivKontrollpunkt in der Prozesskette wählen: Grenzwert, Überwachung und Korrekturmaßnahme sind je Punkt festgelegt.

FAQ

Häufige Fragen

Wie erfolgt die Temperaturaufzeichnung?
Messwerte werden zyklisch aufgezeichnet, bei Grenzwertverletzung wird sofort alarmiert.
Lässt sich die Abtauung optimieren?
Ja, bedarfsgeführte Abtausteuerungen senken den Energieeinsatz spürbar gegenüber festen Zeitplänen.
Kennen Sie die Anforderungen unserer Branche?
Wir betreuen versorgungskritische und nachweispflichtige Umgebungen. Branchentypische Anforderungen an Verfügbarkeit, Hygiene und Dokumentation nehmen wir in der Begehung strukturiert auf.
Wie gehen Sie mit kritischen Betriebszeiten um?
Arbeiten an bestehenden Anlagen planen wir mit Umschaltkonzept und definierten Rückfallebenen, abgestimmt auf Ihre Betriebs- und Produktionszeiten.
Übernehmen Sie auch Bestandsanlagen anderer Errichter?
Ja, sofern Dokumentation und Zugang vorliegen. Fehlende Unterlagen erarbeiten wir im Rahmen einer Bestandsaufnahme neu.
Wie läuft die erste Zusammenarbeit ab?
Am Anfang steht ein technisches Gespräch, danach eine Begehung der Anlagen und der technischen Zentralen. Erst auf dieser Grundlage erstellen wir ein Angebot mit klar abgegrenztem Leistungsumfang.
Wer ist während des Projekts mein Ansprechpartner?
Sie erhalten einen festen technischen Ansprechpartner mit direkter Durchwahl, der das Objekt kennt und auch in der späteren Betreuung zuständig bleibt.
Mit welchen Herstellern arbeiten Sie?
Wir sind Vertriebspartner für Delta Controls und unterstützen zusätzlich Honeywell, Tridium, Saia Burgess, ältere Siemens-Controller und Kieback & Peter. Fremdsysteme binden wir über offene Protokolle wie BACnet/IP, Modbus TCP, KNX, OPC UA, MQTT und M-Bus ein. Vollständige Herstellerneutralität behaupten wir nicht.

Warum S&R

Worauf Sie sich bei uns verlassen können

Kein Marketingversprechen: Arbeitsweise, Prüfumfang und Dokumentation sind an jedem Objekt überprüfbar.

  • Dokumentation

    Unterlagen, mit denen weitergearbeitet werden kann

    Jedes Projekt wird so dokumentiert, dass Betreiber, Fachplaner und Dritte die Anlage verstehen, prüfen und erweitern können – ohne Rückfrage bei uns.

    • Revisionsunterlagen, Stromlaufpläne und Datenpunktlisten im Ist-Zustand
    • Programmstände inklusive Quellcode und Änderungshistorie
    • Prüf-, Abnahme- und Einweisungsprotokolle
  • Vor-Ort-Begehung

    Erst schauen, dann anbieten

    Vor jedem Angebot steht eine Begehung der technischen Zentralen. So entstehen Angebote, die zur Anlage passen – und keine Nachträge aus Annahmen.

    • Aufnahme von Anlagen, Schaltanlagen und Feldebene im Bestand
    • Sichtung vorhandener Schemata, Listen und Programmstände
    • Abgleich der Betriebsziele mit dem technisch Machbaren
  • Qualitätssicherung

    Geprüft, bevor es in Betrieb geht

    Wir trennen Werksprüfung und Anlagenabnahme. Jede Funktion wird ausgelöst, beobachtet und protokolliert – auch der Störfall.

    • Stück- und Funktionsprüfung der Schaltanlagen in der Werkstatt
    • Datenpunkt- und Wirkungsprüfung gegen die Funktionsbeschreibung
    • Störfall- und Umschaltszenarien werden aktiv getestet
  • Langfristiger Service

    Betreuung über die Nutzungsdauer

    Nach der Abnahme beginnt der eigentliche Betrieb. Wir bleiben verantwortlich – mit Wartung, Fernbetreuung, Rufbereitschaft und Nachoptimierung.

    • Wartungsverträge mit vereinbarten Reaktionszeiten
    • Rufbereitschaft für versorgungskritische Anlagen
    • Regelmäßige Nachoptimierung anhand von Trenddaten

Lebensmittelindustrie: Anforderungen besprechen

Wir begehen Ihr Objekt, nehmen die kritischen Punkte auf und schlagen erst danach eine Automationslösung vor.

Objekt besprechen